在工業(yè)生產(chǎn)中，篩選機篩選的目的是希望篩選機給料中小于篩孔的顆粒全部進入篩下產(chǎn)品。這個目標很難達到，但篩子上的產(chǎn)品或多或少總含有一些比篩孔小的細小顆粒。如何提高篩分效率一直是選礦廠破碎車間的重要問題之一。所以一定要優(yōu)化振動篩、直線振動篩、擺篩等一些篩分機械。提高篩選機篩分效率的途徑可以從以下幾個方面入手。相信采取以下措施后，可以保證篩選機在篩選工作中發(fā)揮最 大的作用，從而達到更好的效果。
1.采用合理的傾斜角度來控制物料在篩面上的流速。一般來說，傾角大的篩面物料移動快，產(chǎn)能大，但效率低。為了獲得較高的篩分效率，物料在篩面上的移動速度一般控制在0.6m/S以下，因此篩面應(yīng)保持在15。左右傾斜。
2.增加篩選面積。篩分實踐證明，減少單位篩面物料量可以提高篩分效率。當篩面實際物料量約為篩容的80%時，篩網(wǎng)的篩分效率最 高。用篩子作分級設(shè)備時，由于細顆粒較多，應(yīng)保證有足夠的篩分面積，篩面應(yīng)適當加長，使長寬比在2:1以上，有利于提高篩分效率。
3.用一個大篩子。本發(fā)明增 大了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增 大，克服了礦粒間的粘附力，也減少了篩面的堵塞，使篩分后的物料能夠快速松散、分層、篩分。由于篩子操作條件的改善，提高了篩分效率。
4.采用加大篩孔的多層篩網(wǎng)。普通單層篩進料中的“難篩顆粒”和“堵塞顆粒”(大于篩孔的顆粒)幾乎全部從進料端向出料端移動，從而影響中細粒物料的分層和篩分。采用從下層到上層篩孔尺寸逐漸增 大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即以不同的傾角和篩孔對不同粒徑的物料進行篩分，分別在上、中、下篩面上完成物料的松散、分層、預(yù)篩分和細篩分功能，克服篩孔堵塞，提高篩分效率。
5.采用等厚篩分法。隨著篩分過程，篩面上的物料厚度從進料端到出料端逐漸變薄，造成篩面先緊后松的不合理進料現(xiàn)象。為此，可以采用不同傾角的折線篩面來控制物料在篩面各段的不同運動速度，使礦流以傾斜的方式向前流動，從而提高難篩顆粒在出料端的篩分機會。
